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硬质合金模具生产流程大揭秘!

标签:硬质合金厂家

我国硬质合金模具根据用途可分为四类,第一类为硬质合金拉丝模具,第二类是冷镦冷冲模、整形模,第三类是用于磁性材料生产的无磁合金模,第四类是热作模应用领域广泛,那它是怎么生产制造出来的呢,让我们一起来了解吧!

硬质合金模具

硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键,会直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。其关键过程有以下几点:

1:原材料做喷雾干燥:混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护,有效的减少制备过程混合料增氧的可能,并能有效保证物料的纯度,防止物料的脏化。

2CIP(冷等静压制): 采用3000Mpa等静压机,有效杜绝压制缺陷产生,为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。

3SP低压烧强:最大烧结压和可达到100公斤,使合金肌体内部空隙得以有效消除,从而得到致密化良好的高硬度,高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。

4:深冷处理:有效的改善硬质合金模具的微观组织结构,使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。

5:分析检测: 国家级检测中心,可进行完善的各类性能检测,超声波探伤手段的采用,确保硬质合金模具的质量稳定。

 模具加工



硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制后,不炸模,使用寿命长,且加工成本更低。而国内具备这种生产条件的硬质合金工厂公司较少。株洲金信自成立以来,在硬质合金领域略有建树,以稳定的产品质量、丰富的产品品类获得了全球客户的青睐,拥有自主进出口权,与多个国家建立稳定合作伙伴关系。株洲金信拥有新工艺技术、高效研发新品、强大的供货能力、快捷交货保障,是您的不二之选。


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2021/7/19